background
Kinerja tinggi untuk setiap kebutuhan proses

Perubahan paradigma dalamPlastik

Logistik di balik setiap proyek manufaktur bisa menjadi masalah besar jika kita tidak menghabiskan waktu yang cukup untuk merencanakan setiap langkahnya. Salah satu momen paling krusial dalam siklus produksi adalah pendinginan mesin dan cetakan yang digunakan pada mesin tersebut. Pendinginan memakan banyak waktu dalam siklus produksi. Maka wajar jika kita sedikit berusaha untuk mengoptimalkan dampaknya terhadap tingkat produksi secara keseluruhan. Penting untuk diingat bahwa sistem pendinginan tersebut diperlukan untuk mengurangi segala bentuk keausan pada cetakan injeksi plastik.

Pendinginan adalah proses yang terjadi di bagian tengah siklus produksi. Ini terjadi tepat setelah injeksi plastik meleleh dan tepat sebelum pembebasan dari produk jadi. Tujuan utama dari fase pendinginan adalah menurunkan suhu plastik dari 260°C menjadi 60º C yang lebih mudah dikelola saat bahan dimasukkan ke dalam cetakan. Hal ini bertujuan untuk mencegah resin agar tidak meleleh terlalu cepat. Ini juga membantu menjaga kualitas seimbang dari fluida hidrolik jika terjadi kelebihan panas sambil menghindari kekentalan yang berlebihan agar mesin tetap berjalan lancar.

Untuk sebagian besar mesin cetak injeksi plastik modern, sistem pendinginan menggunakan tenaga udara, dengan beberapa masih menggunakan sistem berbasis air. Kedua sistem ini dapat terpusat, portabel, atau disesuaikan dengan kebutuhan pabrik. Berikut adalah daftar singkat detail tentang masing-masing:

Opsi yang Ditingkatkan – Sistem Pendinginan Udara

Sistem pendinginan tenaga udara memerlukan penguap untuk menghilangkan panas dari sistem injeksi. Setelah itu, kondensor pendinginan udara digunakan untuk menyebarkan panas dari penguap. Sistem pendinginan udara berfungsi sebagai kipas udara masuk yang mengarahkan udara segar ke cetakan. Ini juga memiliki kipas buang untuk mengusir udara panas dari cetakan. Sebagian besar sistem pendinginan udara biasanya mentransfer panas dari jalur air yang berjalan pada mesin cetak injeksi ke udara di sekitar jalur tersebut dengan pendingin. Udara yang telah didinginkan ini mengonsumsi lebih dari 10% listrik lebih banyak karena udara tidak menghantarkan panas seperti halnya air.

Jika Anda memilih untuk menggunakan sistem pendinginan udara, Anda akan mengeluarkan udara hangat di pabrik Anda. Cara terbaik untuk menghindari hal ini adalah dengan menempatkan pendingin udara berpendingin udara tepat di luar bangunan, lebih baik di area yang tidak memiliki pendingin udara. Aliran udara yang meningkat yang dihasilkan oleh sistem pendinginan udara juga menghasilkan peningkatan jumlah debu, sehingga mereka juga memerlukan pemeliharaan rutin untuk menjaga kinerja mereka yang tinggi. Secara keseluruhan, pendingin udara untuk pendinginan dapat mengambil setengah ruang yang dibutuhkan oleh sistem air apa pun, tetapi selalu harus ditempatkan di lantai datar.

Gaya Klasik – Sistem Pendinginan Air

Sistem pendinginan ini juga disebut "Thermolators," mereka beroperasi dengan memompa air dingin melalui saluran yang langsung keluar dari rongga cetakan dan melalui gerbang cetakan. Saluran air ini lebih dekat ke permukaan produk cetakan untuk memastikan distribusi air yang merata dan menghindari penyimpangan. Air yang melewati saluran pendinginan biasanya diobati dengan bahan kimia untuk mencegah pertumbuhan bakteri atau kontaminasi pada saluran.

Sistem pendingin air juga memiliki dua jenis aliran air. Mereka dikenal sebagai aliran laminar dan aliran turbulen. Istilah-istilah tersebut adalah referensi langsung tentang cara air bergerak dengan setiap sistem. Aliran laminar adalah tembakan langsung cairan melalui saluran yang membuat air tetap berpusat dan mencegah kontak dengan permukaan dalam saluran. Aliran turbulen lebih baik untuk mendinginkan bagian jadi karena mencakup lebih banyak ruang permukaan saat air menyentuh rongga cetakan yang dipanaskan. Masalah utama dengan sistem pendinginan ini adalah meninggalkan kondensasi di luar cetakan. Jika suhu ruangan tidak diatur, hal ini akan menyebabkan kerusakan pada cetakan.

Pertanyaan Besar - Sistem Mana yang Lebih Efisien Biaya?

Ada kesalahpahaman umum tentang sistem pendinginan udara lebih murah sebagai investasi awal. Seperti yang telah kita tunjukkan sebelumnya, sistem pendinginan udara meningkatkan biaya operasi manufaktur apa pun, dan sampai batas tertentu, itu menuntut untuk memodifikasi ruang yang ada. Fakta bahwa sistem ini memerlukan perawatan begitu sering seharusnya memberikan petunjuk. Di sisi lain, sistem pendinginan air tidak hanya berjalan secara eksklusif pada air saja. Anda perlu membuat pengeluaran tambahan untuk bahan kimia untuk mengobati air setiap siklus produksi. Juga ada fakta bahwa sistem berbasis air lebih berisiko untuk bagian-bagian. Anda akan memerlukan dua sistem yang berbeda untuk mencapai hasil yang sama seperti yang ditawarkan oleh satu sistem tenaga udara.

Berdasarkan Fakta-fakta Ini - Mana yang Terbaik?

Ini adalah keputusan sulit karena keputusan akhir harus semata-mata didasarkan pada keadaan pabrik yang menggunakan teknologi tersebut. Proyek cetakan injeksi plastik sangat menguntungkan dari sistem air karena mereka melakukan pekerjaan yang lebih baik dalam mentransfer panas. Sistem berbasis udara tidak sehandal itu, tetapi mereka pasti ramah lingkungan. Kami menduga bahwa jawaban terakhir untuk pertanyaan ini sepenuhnya bergantung pada Anda dan kesehatan keuangan operasi manufaktur Anda.

Hubungi Sekarang!

Solusi Disesuaikan untuk Bisnis Anda.

Kami Memecahkan Masalah Panas Tambahan dari Mesin.

Temukan alternatif kami

Chiller yang Didinginkan Udara
Chiller yang Didinginkan Udara

Rentang Suhu: 5~40°C (Dalam Ruangan)
Rentang Kelembaban: 40~80%
Kapasitas Pendinginan: 14~20.9 KW

Chiller yang Didinginkan Udara
Chiller yang Didinginkan Udara

Rentang Suhu: 5~40°C (Dalam Ruangan)
Rentang Kelembaban: 40~80%
Kapasitas Pendinginan: 56~87 KW

Chiller berpendingin air
Chiller berpendingin air

Rentang Suhu: 5~40°C
Rentang Kelembaban: 40~80%
Kapasitas Pendinginan: 28~52 KW

Pengendali Suhu Cetakan Tipe Air
Mesin Pengendali Suhu

Rentang Suhu: 40~160±0.5℃

Pengendali Suhu Cetakan Tipe Minyak
Mesin Pengendali Suhu

Rentang Suhu: 40~160±0.5℃

Pemendingan Film Ditiup Tekanan Positif
Pemendingan Film Ditiup Tekanan Positif

Menyediakan produk yang Anda butuhkan.

Pengumpul Debu

Rentang Suhu: 5~38°C
Rentang Kelembaban: 40~80%

Mewakili Mesin

Mesin Injeksi
Mesin pembentukan tiup
Semikonduktor
Pelat Wajah
Mesin Co-Ekstrusi
Ekstrusi Laminasi
Mesin Cetak
UV
Rol Tinta
Mesin Pemulihan
Mesin Busa
Mesin Ultrasonik
Mesin Peralatan Makanan
Kimia
Kedokteran
Mesin Press Hidrolik
Semua jenis peralatan industri.
youtube Facebook粉絲團
+886-6-6530678
服務電話